盐城跋屏建材有限公司

????????11月26日，在青島國家循環(huán)經(jīng)濟示范區，1600噸履帶吊左右忙碌、四縱十二軸全回轉液壓平板車(chē)型來(lái)回穿梭。

????????吊塔懸起的筒節從頂升運輸，到起吊就位，再到高空組對。中建安裝旗下中建五洲工程裝備公司制造的“巨無(wú)霸”丙烷脫氫裝置產(chǎn)品分離塔在百米高空順利“合體”。

????????青島金能丙烷脫氫項目，是山東省第一批新舊動(dòng)能轉換重大項目，建成投產(chǎn)后單線(xiàn)年產(chǎn)量將達90萬(wàn)噸。丙烷脫氫裝置含2臺分離塔、8臺反應器，首臺長(cháng)度超100米，重達3000噸的分離塔，在百米高空完成無(wú)縫焊接。

????????精工品質(zhì)，現場(chǎng)制造組裝巨無(wú)霸“竹蒿”

????????分離塔外形如同一根，骨節分明的巨無(wú)霸“竹蒿”，每一節“竹筒”的加工，都需要在地面上預先完成，再在垂直空間中逐一組接，施工作業(yè)可謂“越高越難”。以往，這類(lèi)設備可在中建五洲裝備制造廠(chǎng)，分段加工后再運至項目現場(chǎng)組裝焊接，由于直徑12米的“竹身”體積龐大，運輸成本會(huì )增加上千萬(wàn)元，中建團隊當機立斷：“就在項目現場(chǎng)造!”。

????????青島雨水多、濕度大，現場(chǎng)厚壁設備焊接質(zhì)量控制難度加大，其筒節成形、圓度控制、防變形等要求都非常高。把10厘米厚的鋼板卷成圓柱狀的“竹筒”，需要在焊接焊縫前預熱至少5個(gè)小時(shí)，焊接工藝師在100℃的“蒸籠竹筒”里精工細造，嚴格將劃線(xiàn)標注內件位置誤差控制在3毫米之內。

????????待到7節“竹筒”相繼加工完畢，迎來(lái)高處的“最后一吊”，百米高空中的強風(fēng)力會(huì )造成筒節大幅度擺動(dòng)，吊裝和組對難度更加一等，對焊接質(zhì)量影響更為明顯。項目部采取倒鏈固定、調整對口錯邊，調整對口間隙、經(jīng)緯儀檢查、安裝組裝焊接平臺等方法，保證產(chǎn)品最終錯變量和垂直度，7個(gè)筒節均一次性組焊成功。

????????丙烷脫氫核心反應器上的接管裝置，法蘭面需要與反應介質(zhì)接觸，需要堆焊耐腐蝕、耐高溫材料，這種堆焊在反應器的制作過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現裂紋，中建五洲通過(guò)不斷研究掌握堆焊的焊接工藝，將焊接一次合格率提升到100%。中建五洲團隊還將向第二臺同體量“巨無(wú)霸”分離塔吊裝發(fā)起挑戰，并完成8臺丙烷脫氫反應器的制作安裝工程，預計在12月底全部竣工。

????????行業(yè)領(lǐng)先，匠心賦能高端裝備制造品牌

????????聚焦高端市場(chǎng)，儲備核心技術(shù)。中建五洲在創(chuàng )新發(fā)展、探索實(shí)干中不斷構筑自身品牌特色，打造高端化工設備制造的“中建模式”，為中建安裝結構調整、轉型升級提供專(zhuān)業(yè)支撐。

????????中建五洲從2011年起進(jìn)入高端化工裝備制造行業(yè)。2014年，中建五洲承接河北海偉年產(chǎn)50萬(wàn)噸丙烷脫氫項目，首次采用LUMMUS技術(shù)成功制造丙烷脫氫裝置，實(shí)現LUMMUS反應器國產(chǎn)化制造。

????????2017年，中建五洲承接大連恒力石化煉化一體化項目的10臺丙烷脫氫核心反應器。通過(guò)優(yōu)化焊接工藝，突破了S31008高強度不銹鋼材料焊接難題，奠定中建安裝在丙烷脫氫核心裝置制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

????????在廣泛應用于環(huán)保、醫藥、化工等行業(yè)的干燥機，應用于聚酯、化纖行業(yè)的酯化釜等，化工裝備上，中建五洲也掌握了成熟的制造技術(shù)。同時(shí)中建五洲正積極研發(fā)預聚釜、終聚釜制造技術(shù)，力爭做優(yōu)該裝置成套設備制造上的專(zhuān)業(yè)化配套，實(shí)現該項目國內制造市場(chǎng)優(yōu)勢。

????????以科技攻關(guān)支撐品牌建設，在專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域努力做到極致，中建五洲在壓力容器、新能源、鋼結構、金屬裝飾等裝備制造領(lǐng)域，打造獨特核心能力和差異化競爭優(yōu)勢，中建安裝通過(guò)深化改革創(chuàng )新，為中建集團發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢提供專(zhuān)業(yè)支撐。