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玻纖的分散，玻纖增強尼龍主要控制因素玻纖與基料尼龍的黏結，玻纖的尺寸及分布，各種助劑的正確應用，工藝條件的調整，螺桿組合及轉速的控制等因素均會(huì )影響 產(chǎn)品的性能。

1） 玻纖的直徑一般控制在10~20微米

2） 玻纖的長(cháng)度一般控制在2~3毫米為最好，從理論上講，玻纖長(cháng)度越長(cháng)其增強效果越好，但將帶來(lái)制品表面粗糙，以及翹曲等問(wèn)題。玻纖的長(cháng)度與其原始長(cháng)度無(wú)關(guān)，而與螺桿組合結構及轉速有關(guān)。

3） 玻纖的表面水在熔融擠出過(guò)程中將使PA產(chǎn)生水解反應，導致PA降解，從而降低增強PA的力學(xué)性能。

4） 偶聯(lián)劑的用量對缺口沖擊的影響，缺口沖擊強度隨偶聯(lián)劑用量的增加而增加

5） 玻纖含量在30%以?xún)入S玻纖含量的增加增強PA6熱變形溫度隨之提高，超過(guò)35%以后其熱變形溫度隨玻纖的增加變化不大。

6） 玻纖含量增加時(shí)，增強PA的成型收縮率隨之減小，幾乎所有增強PA66都有同樣的規律，一般玻纖含量達到35%時(shí)其成型收縮率大致為0.2%。

7） 共混溫度對增強PA的影響 擠出溫度太低，玻纖的包覆效果差，往往會(huì )出現玻纖外露現象，帶條表面粗糙，無(wú)光澤，顆粒疏松，脆性大，產(chǎn)品沖擊強度底，擠出溫度太高，則易造成PA的熱氧化分解產(chǎn)品力學(xué)性能下降，外觀(guān)變黃，甚至變成灰色共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點(diǎn)的溫度范圍內，在實(shí)際操作過(guò)程中可根據玻纖入口融體流動(dòng)狀況來(lái)確定熔融區溫度，根據擠出帶條光澤度來(lái)確定計量段，壓縮段各區溫度

8） 螺桿轉速對增強PA性能的影響 螺桿轉速太低時(shí)，螺桿的剪切作用小導致玻纖分散不勻，物料不能得到充分的塑化與混合，使得增強PA性能不均，螺桿轉速太高時(shí)，其剪切混合作用增強，但由于螺桿的高速轉動(dòng)會(huì )產(chǎn)生很大的摩擦熱，導致螺桿溫度過(guò)高而使其基料及部分助劑產(chǎn)生熱分解，影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般低玻纖含量時(shí)可適度提高轉速，對于阻燃增強由于阻燃劑容易產(chǎn)生熱分解，宜采用低轉速。
 

pa66塑膠原料物性PA66/A3EG3/德國巴斯夫