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環(huán)氧樹(shù)脂纖維模塑料的制造方法很多，大體上可分為預混法、預浸法和擠出法3類(lèi)。這3類(lèi)方法自然各有優(yōu)點(diǎn)、長(cháng)處，以及相應的適用范圍，但到底孰優(yōu)孰劣、各有何“本領(lǐng)”？據中國環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì )專(zhuān)家為此專(zhuān)門(mén)解疑釋惑。 環(huán)氧樹(shù)脂纖維模塑料的第一個(gè)制造方法是預混法制造纖維模塑料。預混法是用環(huán)氧樹(shù)脂膠液浸漬短切纖維和填料，混合均勻再經(jīng)撕松、烘干而制得纖維模塑料，這種模塑料的特點(diǎn)是：纖維松散且無(wú)定向，流動(dòng)性好，產(chǎn)量可大可??；但是比容大，制造過(guò)程中纖維損傷大，強度會(huì )降低，勞動(dòng)條件差。各工序可以用手工操作，適用于小量生產(chǎn)和試制；也可以用機械操作，適用于大批量生產(chǎn)，手工操作時(shí)纖維損傷少、制品強度高。中國環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì )專(zhuān)家說(shuō)，制備過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：一是纖維預處理應采用增強型浸潤劑處理的纖維，否則需用熱處理法除去纖維表面的石蠟浸潤劑，使其殘油量小于0.3%，這樣不僅麻煩而且纖維強度會(huì )降低、將纖維切短，機械預混時(shí)纖維長(cháng)度不超過(guò)20～40mm、手工預混時(shí)不超過(guò)30～60mm，并把纖維蓬松；二是配膠按配方計算一次預混的用料量，并用溶劑量來(lái)調節膠液具有合適的黏度，使得在浸漬和混合均勻后無(wú)剩余的膠液以保證模塑料的含膠量，通常夏天溫度高時(shí)黏度要小一點(diǎn)，冬季溫度低時(shí)黏度要大一點(diǎn)；三是添加劑的準備其他固體添加劑應磨細、過(guò)篩、烘干達到規定指標；四是浸漬與混合要使樹(shù)脂膠液充分浸漬纖維和填料并混合均勻，批量小時(shí)可用手工反復搓揉，批量大時(shí)可采用z型捏合機；五是撕松，混合均勻后成團的物料要用手工或撕松機撕開(kāi)、蓬松，撕松機主要由進(jìn)料輥和一對帶鉤齒的撕松輥組成，通過(guò)撕松輥的反向運動(dòng)將送入的料團撕松；六是烘干將撕松的預混料均勻攤放在清潔的金屬網(wǎng)上，鋪層不宜太厚(一般約20～30mm)，先在室溫下涼置，等大部分溶劑揮發(fā)后再進(jìn)行烘干處理并使預聚到一定程度，烘箱溫度為80℃、烘干時(shí)間20～40min；七是并批、包裝烘好的模塑料應迅速冷卻并批后，包裝在塑料袋中。 方法之二是預浸法制造纖維模塑料，預浸法是將連續纖維束整束通過(guò)膠槽浸膠、烘干、切割等工序制造纖維模塑料的方法。這種模塑料的特點(diǎn)是：成束狀、比較緊密、比容小，所需注塑件模具的加料室小、裝料簡(jiǎn)便、生產(chǎn)過(guò)程中纖維損傷較少，并可按制品受力狀態(tài)定向鋪設模塑料，可制得高強度制品，但模塑料的流動(dòng)性及料束間的互容性稍差，生產(chǎn)量比預混法低。預浸法又可分為手工法和機械法，工業(yè)生產(chǎn)中一般都采用機械預浸法。其中手工預浸法手工預浸法的纖維預處理、配膠及烘干等工序的要求與預混法基本相同，不過(guò)纖維長(cháng)度為600～800mm，不需要蓬松，膠液相對密度控制在1.00～1.025范圍內。浸膠時(shí)用銅棒充當刮膠輥，用手牽引纖維經(jīng)過(guò)兩銅棒之間，烘干的預浸料剪切成所需長(cháng)度封存于塑料袋內。機械預浸法的工藝過(guò)程是：纖維從紗架導出經(jīng)集束環(huán)進(jìn)入膠槽浸膠，膠液相對密度控制在1.00～1.025、纖維牽引速度為1.2～1.35m/min，纖維浸膠后通過(guò)刮膠輥進(jìn)入第Ⅰ、Ⅱ級烘箱烘干。第Ⅰ級烘箱溫度為110～120℃、第Ⅱ級烘箱溫度為150～160℃，烘干的預浸料由牽引輥引出進(jìn)入切割機切成所需長(cháng)度封存在塑料袋內。 擠出法是用螺桿擠出機來(lái)生產(chǎn)玻璃纖維模塑料它克服了預混法和預浸法使用大量有機溶劑的缺點(diǎn)、改善了勞動(dòng)衛生條件、降低了成本，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩定且可以連續化、自動(dòng)化生產(chǎn)，缺點(diǎn)是纖維在螺桿擠出機中被磨損、被剪斷的情況較嚴重從而降低了制品的強度，在環(huán)氧纖維模塑料的生產(chǎn)中不采用。來(lái)自：慧聰網(wǎng)