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十建完成乙烯裝置18臺塔內件安裝獲業(yè)主稱(chēng)贊
4月8日,由煉化工程集團十建公司承建的煙臺萬(wàn)華乙烯裝置最后一臺塔——水汽提塔的內件安裝圓滿(mǎn)結束,至此整個(gè)乙烯裝置的18臺塔內件安裝全部完成,實(shí)現了又一個(gè)重要節點(diǎn)。
該項目共有18臺塔內件需要安裝,安裝程序復雜,工藝要求嚴格,從2019年7月開(kāi)工以來(lái),施工人員先后克服了酷暑和嚴寒天氣,經(jīng)歷了兩節及疫情所影響的工期,結合現場(chǎng)的特點(diǎn),創(chuàng )新了多種施工手段,尤其在內件廠(chǎng)家整改和處理問(wèn)題緩慢的情況下,施工人員工作中爭取主動(dòng),幫助業(yè)主及廠(chǎng)家整改問(wèn)題,施工進(jìn)度加快并創(chuàng )造了多處亮點(diǎn)。
最高、最重,直徑最大的丙烯精餾塔塔盤(pán)為美國霍尼韋爾產(chǎn)品,不僅制造精密,質(zhì)量要求更加嚴格,安裝難度大,其筒體直徑8.5米,高114.3米,設備本體重量1460噸,塔內件共計215層,參建團隊知難而進(jìn),從最初的3天安裝1層加快到兩天3層、一天2層,最終展開(kāi)了8個(gè)作業(yè)面,安裝比預定工期提前30天完成,業(yè)主主管領(lǐng)導高度贊揚十建職工具有困難面前特別能戰斗,特別有辦法,關(guān)鍵時(shí)刻能打勝仗的精神,
堿洗塔的內件為進(jìn)口材料,全英文安裝技術(shù)圖紙帶來(lái)了極大不便,塔內件的安裝質(zhì)量檢查執行FMC廠(chǎng)家技術(shù)要求,不執行國內標準,這對作業(yè)人員提出了更大的挑戰。面對全英文圖紙和語(yǔ)言交流障礙等問(wèn)題,技術(shù)人員翻譯了圖紙重點(diǎn)部分和合格驗收表單,并在現場(chǎng)與廠(chǎng)家技術(shù)人員溝通塔盤(pán)安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn),作業(yè)人員通過(guò)技術(shù)員的翻譯逐步掌握了安裝要領(lǐng)和驗收標準,最終塔盤(pán)波紋板和通道板安裝符合廠(chǎng)家技術(shù)要求,水平度偏差控制在6 mm以?xún)?,干凈整潔,達到驗收條件。
乙烯精餾塔61C1440是第二高塔,塔高90.7米,直徑5米,凈重420噸,塔盤(pán)達129層,是乙烯裝置出產(chǎn)品的塔,內件為304L不銹鋼材質(zhì),首次安裝驗收時(shí)發(fā)現塔盤(pán)的數據不合格,廠(chǎng)家認可并答復處理,這一處理就停工過(guò)去了一個(gè)多月。
由于煙臺地區是多風(fēng)的冬季,塔盤(pán)安裝如再拖下去,勢必影響整個(gè)裝置的工期。項目部一方面協(xié)調并督促廠(chǎng)家加快整改進(jìn)度,一方面投入施工隊自己整改加塔盤(pán)施工。由于工作的主動(dòng)性,塔盤(pán)安裝經(jīng)過(guò)施工人員36天的加班加點(diǎn),終于給業(yè)主完成了一份合格的“答卷”。