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塑料容器表面凸版印刷故障的排除 故障名稱(chēng)成因及對策套色不準(1)印版的安裝位置不對，特定的顏色全部沒(méi)有套上。應重新上版。(2)在制作版式或原版時(shí)印版局部變形，特定的顏色部分未套上。應重新制作版式或原版。(3)雖然是整個(gè)圖案未套上，但表現出只有部分未套上。應重新安裝印版圖案變形(”印刷圓錐形塑料容器時(shí)，由于大徑側圓周方向伸長(cháng)，小徑側圓周方向縮短，而伸縮量與直徑成比例，導致圖案呈圓周方向伸長(cháng)或縮短。為使圖案印刷正確，在制作版式時(shí)，應縮小大徑側，延長(cháng)小徑側。(2)印刷圓柱形塑料容器時(shí)，圖案在圓周方向伸長(cháng)變形。這主要是由于印版滾筒或橡皮滾筒組裝不當。通常包括容器厚度的型芯外徑橡皮滾筒外徑及印版滾筒外徑，應分別與滾筒齒輪的節圓直徑相一致，在此基礎上，再將橡皮滾筒用橡皮布墊厚0.05mm左右，這是為了增加印刷壓力。(3)橡皮布剝落松弛，圖案產(chǎn)生局部的全色偏移。應重新安裝橡皮布圖案層次的再現性差(”制作印版時(shí)線(xiàn)條太粗及網(wǎng)點(diǎn)太大，導致圖案的線(xiàn)條及網(wǎng)點(diǎn)變粗。應重新制作印版、原版和版式。(2)油墨粘度偏低。應適當調整油墨粘度。(3)印刷壓力太大。應適當調小。(4)橡皮布膨潤。應換用新的橡皮布。(5)與軸平行的橫線(xiàn)太粗，過(guò)分醒目。應檢修齒輪及其他機械松動(dòng)。但旋轉式印刷機本身具有橫線(xiàn)粗的缺陷，較難保證橫線(xiàn)的粗細精度。(6)印版滾筒與著(zhù)墨輥筒和橡皮滾筒的接觸太緊，導致線(xiàn)條及網(wǎng)點(diǎn)周轉出現黑點(diǎn)。應適當調整接觸壓力。(7)橡皮布襯墊太軟。應換用較硬的橡皮布襯墊。(8)原版的網(wǎng)屏角度不當，當兩種以上的顏色套印時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)處出龜紋。應重新制作原版。值得注意的是，采用印刷物作為原稿制版時(shí)，容易產(chǎn)生這種故障，應盡量避免。(9)印刷機的振動(dòng)使安裝的水平精度被破壞，導致印版滾筒或橡皮滾筒的推力軸承竄動(dòng)，圖案產(chǎn)生重影。應重新安裝和調整印刷機。(10)當印制縱向有長(cháng)短色塊鄰接的圖案或色塊處有空白的圖案時(shí)，產(chǎn)生局部重影。這主要是由于所有勻墨輥及著(zhù)墨輥的粗細一致造成的。通常每根勻墨輥及著(zhù)墨輥的粗細都不同時(shí)，可以防止產(chǎn)生色塊間的重疊。使用不透明油墨時(shí)，即使產(chǎn)生局部重影也很難看得出來(lái)油墨轉移不良(1)油墨粘度不當，導致油墨從墨斗經(jīng)勻墨輥、印版及橡皮布至制品表面時(shí)，無(wú)法很好地轉移。因此，油墨首先應攪拌均勻?？商砑舆m量稀釋劑使其柔軟。調整膠印油墨的粘度時(shí)，應掌握以下原則：一是從墨斗至給墨輥，應使油墨的屈服值小，無(wú)觸變性。所謂屈服值，是指油墨攪拌后立即變軟的性質(zhì)，而觸變性是指油墨攪拌變軟，靜置后又馬上變硬的性質(zhì)；二是從勻墨輥至著(zhù)墨輥，應使油墨的粘度較低；三是從著(zhù)墨輥經(jīng)印版至橡皮布，屈服值較小、粘度較高的油墨使用方便；四是從橡皮布至制品表面，屈服值大、有觸變性的油墨對印刷有利。根據以上原則，在調制油墨時(shí)應注意相互間的平衡。(2)油墨中的樹(shù)脂固著(zhù)在油墨輥及橡皮布的表面，使其不沾墨，導致油墨轉移不良。應刷除固著(zhù)在輥面和橡皮布表面的樹(shù)脂。(3)先印的油墨表面過(guò)于致密，導致后印的油墨不能很好地印刷到先印的油墨表面上去。這主要是由于先印的油墨加熱干燥過(guò)度或油墨本身的性質(zhì)不良造成的。因此，油墨的加熱干燥必須適度，先印的油墨如果光澤很強，應試印后再批量使用油墨粘附不牢(1)橡皮布表面凹陷或損傷，印刷表面產(chǎn)生局部油墨不勻或剝落。應墊平橡皮布或換用新布。(2)型芯偏心或凹下。應檢修型芯。(3)印版凹下或損傷。應檢查印版，對于微小的損傷可使用環(huán)氧類(lèi)粘接劑進(jìn)行修補。(4)印刷壓力不均勻。應重新調整。(5)承印容器本身厚薄不均勻。應檢除不合格的容器。(6)承印容器表面處理不良。應調整氣焰和電暈電壓。(7)承印容器表面粘附有排斥油墨性質(zhì)的物質(zhì)。應清洗容器表面的油污，并消除污染源，如空氣中飄散的潤滑油的飛沫，容器附近使用的含有硅的滑動(dòng)劑和車(chē)蠟等。(8)印刷機振動(dòng)及滾筒齒輪摩擦松動(dòng)產(chǎn)生沖擊，使印刷物表面產(chǎn)生條紋狀墨痕。應更換零件，消除振動(dòng)。(9)油墨變質(zhì)。應更換油墨。在攪拌油墨時(shí)，應防止混入空氣中的灰塵和濕氣而引起油墨變質(zhì)油墨干燥不良(1)干燥溫度太低，油墨干燥后仍然發(fā)粘。應適當提高干燥溫度。當使用陶瓷制作的紅外線(xiàn)加熱器時(shí)，應設置指示燈和溫度計，否則較難判明加熱溫度的高低。(2)對溶劑蒸發(fā)干燥型油墨，表面干燥的油墨內仍有未揮發(fā)盡的溶劑，并逐步滲出表面，使印刷干燥后疊放在一起的容器表面沾臟，嚴重時(shí)，會(huì )將幾個(gè)容器粘接到一起。對此，應采用氣相色譜法測定殘留溶劑量或將幾個(gè)容器長(cháng)時(shí)間壓重疊放，進(jìn)行結塊測試，以確定操作條件，并采取冷卻措施，將容器冷卻到30℃以下再堆放，因為容器在40℃以上堆放時(shí)，即使沒(méi)有殘留溶劑，油墨中的可塑分子活動(dòng)，也會(huì )轉移到容器表面